hornos de vacio

Tratamientos en Vacío
y Alto Vacío

TEMPLE Y REVENIDO

INSTALACIONES

  • Instalaciones Clase 2 de acuerdo a la AMS 2750D de 150º C a 1250º C.
  • Posibilidad de Alto Vacío: 5 x 10-5 mbar.
  • Calentamiento por Radiación hasta 1250º C.
  • Enfriamiento según el material en aceite, vacío o con nitrógeno hasta 15 bares de sobrepresión.

GAMA DE PROCESOS

  • Temple y Revenido.
  • Estabilizado.
  • Hipertemple.
  • Recocidos.
  • Normalizado.
  • Precipitación y Solubilización.
  • Ciclos a la carta, según especificación de cliente.

APLICACIONES

  • Tratamiento de piezas acabadas.
  • Aumentar la Dureza.
  • Aumentar la Resistencia del Acero.
  • Reducir la Fragilidad del Acero.
  • Aumentar la Resistencia a la Tracción.
  • Aumentar la Tenacidad conveniente a cada pieza y aplicación.

TIPOS DE PIEZAS

  • Utillajes y Componentes.
  • Matrices y Troqueles.
  • Moldes para Inyección.
  • Piezas de Microfusión.
  • Herramientas.

HIPERTEMPLE

OBJETIVO
Disolución de carburos y otras fases.

TIPOS DE PIEZAS

  • Componentes de automoción y aeronáutica.
  • Utillajes.
  • Matrices y troqueles.
  • Moldes para inyección.
  • Piezas de microfusión.
  • Herramientas.

PRECIPITADO

OBJETIVO
Endurecer y aumentar las características mecánicas.

ESTABILIZADO

ALIVIO DE TENSIONES

OBJETIVO
Eliminar las tensiones de procesos anteriores.

TIPOS DE PIEZAS

  • Componentes de automoción y aeronáutica.
  • Utillajes.
  • Matrices y troqueles.
  • Moldes para inyección.
  • Piezas de microfusión.
  • Herramientas.

 

RECOCIDO

OBJETIVO
Ablandar o acondicionar la pieza para realizar operaciones posteriores.

TIPOS DE PIEZAS

  • Componentes de automoción y aeronáutica.
  • Utillajes.
  • Matrices y troqueles.
  • Moldes para inyección.
  • Piezas de microfusión.
  • Herramientas.

NORMALIZADO

OBJETIVO
Regenerar la estructura.

TIPOS DE PIEZAS

  • Componentes de automoción y aeronáutica.
  • Utillajes.
  • Matrices y troqueles.
  • Moldes para inyección.
  • Piezas de microfusión.
  • Herramientas.

SOLUBILIZACIÓN

Son muchas las nuevas tecnologías de micro fusión para aleaciones especiales y superaleaciones que se están empezando a usar en la industria, fundamentalmente aeronáutica.
En todas aquellas piezas que se fabrican con el sistema de llenado de moldes mediante material fundido, se necesita realizar a las piezas una solubilización  posterior, que mejore las propiedades mecánicas.

APLICACIONES

  • Aumento de la Dureza.
  • Homogenizar Estructuras.

 

TRATAMIENTOS PERSONALIZADOS

GAMA DE PROCESOS

  • Estabilizado.
  • Hipertemple.
  • Recocidos.
  • Normalizados.
  • Precipitación.
  • Solubilización

TEMPLE SUBCERO

Sometiendo a las piezas a temperaturas entre -70º y -150º C, la austenita retenida en el temple se transforma en martensita, obteniendo las siguientes ventajas.

APLICACIONES

  • Aumento de dureza.
  • Aumento homogéneo del volumen de la piezas.
  • Incremento de las características magnéticas.
  • Mayor estabilidad dimensional de las piezas.